重庆锅炉安装过程中的常见问题　

　1.1 受热面存在问题

　　锅炉受热面安装通常存在受热面管内部清理不干净残留杂物，造成锅炉运行过程中由于受热面管内残留杂物的冲刷而损坏管道，或沉积管壁形成水垢破坏管道的传热性能问题。锅炉在运行过程中，受热面积灰、结焦是常见的现象，沉积在锅炉受热面上的积灰层的导热系数为0。因此在受热面管安装之前，必须对受热面管逐一进行内部清理、通球试验；及锅炉安装后阶段对整个汽水系统进行的酸洗、冲管等工作。当受热面管内存在残留杂物造成管道堵塞将会让管道的局部温度过高，出现管道鼓包，进而会让管道的管壁变薄甚至发生爆管。

　　1.2 钢架安装存在问题

　　锅炉钢架构件在组合、焊接及吊装过程中若没有采取加固加强等相应预防措施则容易产生变形，从而导致钢构件垂直度、水平度或高度等超差，甚至出现钢构件不平整、不对称、扭曲或焊口开裂等重大问题。对于较简单的设备组装，应制定相应的技术措施，进行明确的技术交底。安装过程缓装的水冷壁组件、汽包等吊装开口部件，若预留的开口尺寸不对或变形弹性量不足，则容易造成水冷壁组件、汽包安装完成后缓装件安装困难。

　　1.3 汽包和集箱存在问题

　　汽包和集箱的安装非常严格，---是基准线、设备中心线及标高对于整个安装尤其重要。4、锅炉汽温或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷仍未恢复正常时。在安装的过程很容易出现中心不正等问题，因此，在安装的过程中，必须仔细检查汽包表面有无运输损坏痕迹，---是注意管接头角焊缝处，检查其尺寸和标定的水平、垂直中心线是否正确，标定的中心线和管排中心线位置是否与图纸一致；集箱主要检查各连接管坐的尺寸否与图纸一致，同时检查焊接的外观；对集箱内部的清理一定要仔细，防止因制造出厂检查不---存有钻孔铁屑或“眼镜片”，---集箱内部的清洁。

　　1.4 辅助设备存在问题

　　锅炉辅助设备是锅炉得以正常运行的驱动设备，其安装存在问题主要有：基础垫铁配置不合理，如垫铁规格不符、数量不够或放置位置不对，造成设备基础承力不均衡使设备运行后振动大；基础一次灌浆强度不足就开始找正紧螺丝或二次灌浆强度不足就开始试运行，就会造成基础松动使联轴器中心移位危及辅助设备的正常运行工作。2．2焊接设备准备选好焊接电源及辅助设备，不但可提高，更可提高产品、降低成本。轴承检查、装配不符相关规程规范要求，也会导致辅机试运时或正常投运后异常---甚至烧坏轴承。

　　1.5 水压试验存在问题

　　锅炉水压试验是锅炉汽水系统安装合格与否的主要检验手段，通过水压试验可以有效的检测出锅炉受热面焊口存在的缺陷以及管道、阀门等安装的好坏，水压试验合格也是机组进行试运行的---条件。后炉膛---行左侧墙的吊装，然后前后包墙的吊装，再进行中隔墙的吊装，接着从炉顶预留的开口进行低温过热器、低温再热器的吊装，接下来是省煤器从炉右进档，用电动葫芦接勾、就位。因此，其存在的问题主要是安装工作完成后的验收及现场清理确认是否---，相关的安装记录---等资料是否规范齐全。故锅炉水压试验前必须---相关设备的安装、焊接、热处理等的记录报告、检查、验收---等齐全。并确认所有焊接件及固定在受热元件上的临时结构全部清除，确认受压元件的焊接工作全部完成，且无损探伤、外面检查合格，焊接应力清除完毕。确认水压试验方案及现场条件符合要求。

?吹灰器工作原理以及安装吹灰器的---性

吹灰器工作原理：

声波吹灰器主要由压缩气源、电子控制器和声波发生器组成。空气能素有“三分看产品，七分看安装”的技术要求，说明安装的好坏，对空气能锅炉的制热能力、使用效果都会有很大的影响。其工作原理是：将空气经过过滤器净化后，通过声波发生器并在电磁阀的控制下将压缩空气的能量由声波发生器转变为声能，调制成声波，以声波的方式向外传递，声波通过声波导管经辐射喇叭的规整放大后以一定的频率、工作程序和周期传入容器内；使积灰松散脱离，或被气流冲刷带走，达到吹灰的目的。

锅炉安装吹灰器的---性

对燃煤锅炉而言，炉膛燃烧水冷壁结焦，高温过热器及再热器挂焦，尾部受热面积灰是常见的不可避免的现象。尤其是地暖第壹次使用时排气过程较长，需要反复开泵循环、排气，待气体全部排出后，方可接通电源，开启采暖炉。因此，结焦、积灰是燃煤电站锅炉运行中存在的难题，在锅炉设计时均配有一定数量的吹灰器，常用的吹灰器有蒸汽吹灰器、燃气脉冲激波吹灰器、声波吹灰器。

锅炉的验收（fat）工作注意事项

锅炉作为制药企业常用的公共能源供应设备，被大多数制药企业所采用，由于行业的制造特性，很少有人向验收（fat）其他制剂设备一样的关注他，所有本人根据近期对本公司购买的锅炉验收（fat）情况进行汇总，此内容只作为工作经验为大家提供参考！

一般在进行锅炉的验收（fat）时---行现场查看。然后在进行资料的查验。

现场查看:

1、按锅炉的制造流程从原材料进场开始，村料区--下料区—开孔加工区—焊接区—探伤室—组装区—测试区—保温区—外包区等。

2、现场应该检查锅炉实体的设计制造是否有便于检修及维护的设计。

3、现场查验锅炉上安装的外采配件是否符合约定。

4、原材料的码放及现场使用是否分开存放，是否有材料混用的使用差错及风险。

5、现场查验焊接的锅炉筒体环缝与纵缝焊工操作是否符合规定。

6、现场查验锅炉配置情况检查压力表等附件的工作范围及精度是否符合要求。

7、检查现场的机械加工设备是否符合锅炉的制造要求。

8、检查锅炉是否有外协加工的主要零部件或受压元件的可能性。

资料查看：

1、查看生产及制造---（一般锅炉制造需要---制造---，并检查---是否在有效期，---是否进行，应涵盖设备制造及安装的整个时间段，一般锅炉从签订合同到终备案使用需要6个月左右）。

2、查相关人员的---（特殊工种等）。

3、检查文件规定的生产流程（在生产流程中主要注意有控制或质检过程，并查看质检过程是否符合文件规定）。

4、原材料材质报告（包括炉体所用所有承压部分的出厂材料报告、进厂的检验报告，包括焊接用焊丝及填料的材质报告等）。

5、生产过程记录（生产作业单，上下工序的流转记录，每道工序的操作人及检查人等）。

6、自检记录（没到工序完成需要进行的x探伤、超声检查、焊接母材的拉力试验、锅炉炉体的---试验等）。

7、焊接记录（关键部位的焊接记录，操作人是否有特殊工种操作zheng、检查人，焊接用填丝等）。

8、随机文件（查相关的随机文件，合格证、说明书、制造图纸）。

9、根据合同内容核对配置（根据合同的技术条款，核对锅炉的配置）。

10、检查试验用仪器仪表的合格证（检查实验室用设备的合格证，x光机及超声波的合格证等，包括压力测试时所用的压力表是否在合格期间内）。

11、根据对自检记录的查验，看是否有从新加工或修复的地方（重点检查修复前后的差距，可根据x光片确认）。

12、保温材料及其他附件的材质报告（查看保温材料材质报告，对金属或碳钢是否会造成腐蚀）。

13、 查看设备出厂的管理规定（看设备是否符合出厂要求）。  

重庆锅炉选择水垢清洗剂的产品特点

 水垢清洗---；对原材料---性；实际操作便捷性；经济发展—可稀释液5-10倍应用；可合理除去---物水垢、磷酸盐水垢、铝硅酸盐水垢、铁垢、泥垢、混和水垢。

各种各样立柱式锅炉、立式锅炉、高压锅炉、底压锅炉和亚临界值锅炉及其换热器的清洗长时间使用后都要用除垢剂进行除垢

一般可以用以下几种方式进行除垢

 侵泡法：一般用以立柱式锅炉和没有循环标准而垢又较松散的机器设备；若要节省清洗剂，可采用添充法：即用塑胶袋装水密封后推广到锅炉里边，降低合理容量，既可节省清洗剂的供应量，洗好后尽量将包装袋所有取下来，以防毁坏机器设备。

 循环式：大部分锅炉机器设备的清洗都可以选用循环系统清洗方法。便是用耐酸泵、耐酸性槽和耐酸性橡胶软管同需清洗机器设备构成闭路---。循环系统方式是根据物理学功效和氧化作用的融合来提升清洗效果，减少清洗时间的。

 常见问题：清洗整洁后应立即排空废水，不可将废水长期停在锅炉中；如锅炉很大，能用包装袋放进锅炉中，放水后密封性，便于提升清洗剂的使用率。