重庆数控锅炉怎么安装

数控锅炉怎么安装：

1、数控锅炉在安装过程中，烟囱垂直高度应尽量增加，室内、外相加一般不可以低于4米。

2、数控锅炉的泄压管必须安装在采暖炉供水出口的近端，补水管安装在回水口近端，禁止在供、回水干管间安装阀门。

3、活接应设置在数控锅炉供、回水口近端，这样便于维修，安排水阀装在系统低点，排气管安装在高点。

4、尽量减少系统管路拐弯以及管路过长，这是在安装数控锅炉过程中必须要做的，这样可以降低循环阻力，从而使其的采暖效果的---。

数控锅炉安装前的设备检验：

1、查看数控锅炉设备、配件数量。

2、检查数控锅炉设备是否完好，发现有损伤的，马上---，采取措施。

4、将数控锅炉随机附件、说明书等资料集中保管，以便安装时统一发放。

数控锅炉安装准备工作：

1、安装前应熟悉掌握数控锅炉及附属设备图纸及锅炉房设计图纸，并检查技术文件审批情况。

2、检验设备基础是否达到安装强度，基础外观不允许有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞等。

3、数控锅炉基础放线，基础尺寸及位置应符合下列要求。

4、数控锅炉就位后，用垫铁找平，找正，锅炉与基础横向允许偏差±2mm，纵向允许偏差±10mm。

数控锅炉其他装置的安装：

1、板式换热器安装，注意分清一、二次侧，不要混淆。板换的四个口都必须装有温度计和压力表。

2、集气罐安装，每个承压锅炉的出水高处设置集气罐。集气罐的排气管一律采用焊接，阀门采用法兰截止阀。排气管一般取dn15-25。

3、除污器安装，在采暖回水主管上(循环水泵的吸入口)，并设有旁通管。除污器的位置要求便于维修和排污。

锅炉压力表的安装事项

锅炉压力表一般用于锅炉压力的测量，是锅炉的重要组成部分之一，它的设计与安装影响着锅炉的正常运行，下面就和您一起来分享一下关于锅炉压力表安装过程中的一些注意事项：

1、每台锅炉必须装有与锅筒蒸汽空间直接相连的压力表。在给水调节阀前、可分式省煤器出口、过热器出口和主汽阀间，都应该装设压力表。

2、锅炉或工作介质为高温蒸汽的压力容器，压力表的接管上要装有存水弯管，使蒸汽在这一段弯管内冷凝，以避免高温蒸汽直接进入压力表的弹簧管内，致使表内元件过热而产生变形，影响压力表的精度。存水弯管用钢管时，其内径不应小于 10mm。同时，水箱放置的背后墙离地20-50cm左右要安装冷热水接口，两口距离为10-15cm，水箱背后离地面150cm左右处安装16a三插座，为铜芯且要求2。压力表和存水弯管之间应装有三通旋塞，以便吹洗管路、卸换、校对压力表。

3、根据锅炉或压力容器的较高许用压力，在压力表的刻度盘上划出警戒红线。但不应将警戒红线画在压力表的玻璃上，以免玻璃转动产生错觉，造成事故。

4、盛装高温、强腐蚀性或高粘度介质的压力容器，应在压力表与容器的连接管路上装设充填有液体的隔离装置，或选用抗腐蚀的波纹平膜式压力表等。

5、安装压力表的位置，应有足够的照明，便于操作人员观察和检验。要防止压力表受辐射热、低温及震动的影响。

6、为了便于更换和校验压力表，压力表与承压设备之间应装设三通旋塞，旋塞应装在垂直管段上，并要有开启标记和锁紧装置

锅炉的验收（fat）工作注意事项

锅炉作为制药企业常用的公共能源供应设备，被大多数制药企业所采用，由于行业的制造特性，很少有人向验收（fat）其他制剂设备一样的关注他，所有本人根据近期对本公司购买的锅炉验收（fat）情况进行汇总，此内容只作为工作经验为大家提供参考！

一般在进行锅炉的验收（fat）时---行现场查看。然后在进行资料的查验。

现场查看:

1、按锅炉的制造流程从原材料进场开始，村料区--下料区—开孔加工区—焊接区—探伤室—组装区—测试区—保温区—外包区等。

2、现场应该检查锅炉实体的设计制造是否有便于检修及维护的设计。

3、现场查验锅炉上安装的外采配件是否符合约定。

4、原材料的码放及现场使用是否分开存放，是否有材料混用的使用差错及风险。

5、现场查验焊接的锅炉筒体环缝与纵缝焊工操作是否符合规定。

6、现场查验锅炉配置情况检查压力表等附件的工作范围及精度是否符合要求。

7、检查现场的机械加工设备是否符合锅炉的制造要求。

8、检查锅炉是否有外协加工的主要零部件或受压元件的可能性。

资料查看：

1、查看生产及制造---（一般锅炉制造需要---制造---，并检查---是否在有效期，---是否进行，应涵盖设备制造及安装的整个时间段，一般锅炉从签订合同到终备案使用需要6个月左右）。

2、查相关人员的---（特殊工种等）。

3、检查文件规定的生产流程（在生产流程中主要注意有控制或质检过程，并查看质检过程是否符合文件规定）。

4、原材料材质报告（包括炉体所用所有承压部分的出厂材料报告、进厂的检验报告，包括焊接用焊丝及填料的材质报告等）。

5、生产过程记录（生产作业单，上下工序的流转记录，每道工序的操作人及检查人等）。

6、自检记录（没到工序完成需要进行的x探伤、超声检查、焊接母材的拉力试验、锅炉炉体的---试验等）。

7、焊接记录（关键部位的焊接记录，操作人是否有特殊工种操作zheng、检查人，焊接用填丝等）。

8、随机文件（查相关的随机文件，合格证、说明书、制造图纸）。

9、根据合同内容核对配置（根据合同的技术条款，核对锅炉的配置）。

10、检查试验用仪器仪表的合格证（检查实验室用设备的合格证，x光机及超声波的合格证等，包括压力测试时所用的压力表是否在合格期间内）。

11、根据对自检记录的查验，看是否有从新加工或修复的地方（重点检查修复前后的差距，可根据x光片确认）。

12、保温材料及其他附件的材质报告（查看保温材料材质报告，对金属或碳钢是否会造成腐蚀）。

13、 查看设备出厂的管理规定（看设备是否符合出厂要求）。  

浅析锅炉的清洗

 锅炉的清洗是对蒸气锅炉.热水锅炉的受热面.水冷壁管的清洗除垢和导热油锅炉管程内的油垢.沥青质污垢.碳化物.胶状物的清除以及对其配套的换热设备进行清洗除垢和清除污垢。

造成的危害

 蒸气锅炉(有压锅炉)是在高温高压条件下工作.炉内水经受高温不断蒸发.炉水蒸发而析出碳酸盐.---盐等沉积在锅筒表面和水冷壁管上.形成大量坚硬.织密水垢.这些水垢又与锅炉本体的腐蚀产物混合形成了混合性难溶垢.在一段时间内.垢层会约积越厚.超过0.5mm..就会影响锅炉的热效率.增加运行成本.当垢厚超过1mm时.由于1mm水垢的导热热阻是管壁热阻的40倍.这样锅筒和水冷壁管就会在长时间的过热条件下.会发生变形和爆裂.不但运行成本---增加.并且威胁到锅炉的安全运行.即使锅炉进水经过了软化处理.但是锅炉使用的软水其中也有一定的硬度（残余的钙.镁离子）.在一段时间内.也会造成结垢.锅炉的清洗是---的.必需的。焊接工艺评定标准的制订需在焊接---、---根据本单位具体隋况，在已有经验或试验数据基础上进行。

 热水锅炉(无压锅炉)一般与采暖.卫生热水系统连接在一起.其用水一般都是无法进行严格的水处理软化.这也是造成了其结垢---的主要原因.由于热水锅炉水温大都控制在60-70度左右.水系统含有大量的气体.容易造成包括锅炉在内的水系统的低温腐蚀.起腐蚀产物与锅炉结成的水垢会附着在热水锅炉的水冷壁管上.增加运行成本.---时会造成设备损坏。4、循环水泵的安装循环水泵必须装于回水管道，水泵出水箭头所指方向为信辉源电磁采暖炉。