重庆锅炉安装过程中需要注意的事项
安装过程的受检项目及所需资料
（一） 、所需资料文件
锅炉安装过程中，施工单位提请通知锅检所进行现场检测时需要提交以下资料文件：
锅炉安装告知书；施工单位相应---、设计单位相应---；施工图纸；锅炉出厂全套技术资料和锅炉和本体图纸；分汽缸出厂技术资料和本体图纸；管道单线图；设计变更通知；材料及设备合格证、质保书；阀门安装前试验记录；通常---的自动控制系统宜包括液位控制、压力控制以及温度控制等。管道焊接检查记录；无损探伤报告及底片；水压试验记录；压力管道普查登记表；压力管道耐压试验记录；锅炉安装证明书等。
其中锅炉安装证明书牵涉内容比较多，因此着重分解阐述。证明书是记录锅炉安装的全过程情况和技术数据的文本文件，锅炉安装各个阶段的情况都能够在其中得到体现。其填写的内容由以下几大块组成：
1、由安装施工单位自查自验并填写的有：锅炉受压部件焊缝检验记录；锅炉本体安装找正检验记录；锅炉安全附件阀门安装检验记录；锅炉范围管道附件系统水压试验检查记录；锅炉煮炉情况检查记录；严密性试验及安全阀门调整记录等。
2、由安装施工单位和使用单位共同检查检验并填写的有：锅炉基础检验记录；辅机试运行记录等。
3、由安装施工单位、使用单位、锅检所共同检查检验并填写的有：锅炉本体水压试验记录；锅炉48小时带负荷试运行记录等。
循环流化床锅炉冷渣器堵塞的原因分析
1、燃料中许多大颗粒的煤块以及比重较大的煤块，在炉膛中被流化和托起的高度有限，在炉膛高温区域里停留时间短，加之颗粒大难于燃烧;当燃料中大块煤的比例增---，进入冷渣器的未完全燃烧的大渣比例也增加。
2、大渣可以分类为大中小颗粒，大渣进入冷渣器，其中的中小颗粒被冷却输送到底渣管，大的渣则停留在冷渣器里。
3、进入底渣管的中小颗粒相对于正常的底渣，颗粒偏---例偏大，使底渣在管道里的流动性降低，终导致渣管堵塞。
4、进入冷渣器比较大的未完全燃烧的大块炉渣，在冷渣器内部被流化的能力差，停留时间长，有的大渣可能滞留堆积;随着时间的推移，大渣越积越多，并形成一个可以燃烧的床，造成二次燃烧。
5、底渣燃烧后，一方面流化风源源不断的提供氧气，另一方面其它未完全燃烧的底渣粘在上面继续燃烧，逐渐烧结成大块，大块烧结物越来越多，将冷却室堆满，流渣孔堵死，终导致冷渣器停止出力。
6、对于还未堵塞的冷渣器来说，也存在炉渣中大渣和重渣比例偏大的问题，当进渣风门开度由22%开打到24%，炉渣在冷渣器内流动性变差，开始自燃升温。冷渣器出力受到影响。
工业锅炉本体结构介绍
我国现有的工业锅炉在受热面结构上或者说“锅”的部分基本上可分三类：水管式、水火管式和锅壳式（即火管式）
1、水管式锅炉
水管式锅炉基本上有两种型式：锅筒纵向布置，锅筒横向布置。所谓纵向布置是指锅筒沿长度方向的轴线与人站在炉前看锅筒的视线是平行位置。所谓横向布置是锅筒沿长度方向的轴线与人从炉前看锅筒的视线成垂直位置。
典型的双锅筒纵置式链条炉，（szl型）这类炉型亦称做“d”型，其炉型炉特点是燃烧室高度和锅炉外形整体高度接近，能充分利用和发挥较高的燃烧室有利于燃烧的特点，烟气通过对流受热面都是横冲刷。
典型的双锅筒横置式链条炉（shl）。这种锅炉适宜较大容量10吨/时以上。烟气流程沿炉膛宽度方向比较均匀。
2、水火管式锅炉
水火管式炉主要是在卧式外燃回火管炉型基础上加装水冷壁而成的。
典型的水火管式快装链条炉（kzl或dzl）。
3、锅壳式锅炉
锅壳式锅炉好过去所谓火管范畴内各类型锅炉。
工业用小型电蒸汽锅炉的能耗有多大
电蒸汽锅炉在低压情况下高可以达到200度左右，一般用作工厂生产用，生产所用的压力不同，有的生产工艺3个压左右就可以，有的生产工艺需要6-8个压，温度130-180不等。低压电蒸汽锅炉可以用在酿酒，加热药剂，加热水，盘管取暖，加热反应釜，烘干，污水处理，沥青加热等，用途不一样所需能耗也不一样。锅炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。
比如屠宰场用电蒸汽锅炉加热热水，2立方水池水加热到70度，用电蒸汽锅炉加热好一共需要2000*60/860大概140度左右，如果我们选用一台150kw的锅炉加热一个小时就够了，选用小型电蒸汽锅炉60kw的，的需要两个多小时，相应的150kw的前期投入大，60kw的前期投入少，加热时间也不同，但是总需要的热量不变，目前来说1吨的电锅炉的能耗是720度电，就是说产生一吨蒸汽需要720度电，电磁锅炉效率可达到98%比普通电阻式锅炉效率较高，所以电磁锅炉大概需要700度电就可以产生那么多的蒸汽量，具体的重庆锅炉选型与能耗要根据每个企业所需的生产条件来设计，用途不一样，能耗也不一样。施工中具体焊接材料的选用应遵守设计图样要求，无规定时，可参考焊接资料选取。
