电蒸汽锅炉安装注意事项

1、安装本设备的单位必须具备一定的锅炉安装---，安装前带齐文件资料到当地技术

---部门审批报装。

2、选择适当容量的电源开关(线径不得小于４平方毫米),并注意电压是否符合要求，---时

需安装稳压器。

3、装妥本设备之地线，以免万一发生漏电时产生危险。

4、本设备排污应用钢管接至排水沟，并应固定牢固，防止发生移位，且钢管管径不小于炉

体之排污管径。

5、锅炉应配备对水进行软化的软水设备，水质符合gb1576-2001<工业锅炉水质>的要

求，以防炉体结垢，影响锅炉的使用寿命。

６、本设备应放置于工作人员可随时看到其运行情况的地方，以---安全。

７、蒸汽输送管装配时，要注意配管技术，以免蒸汽带水过多，可安装疏水装置。

８、安全阀排放口应用钢管排放至安全的地方。

锅炉应配带哪些安全设施

 1、安全附件：有安全阀、防爆门、水封安全器、高低水位控制报警器等。

 2、安全仪表：有流量表、压力表、温度表、运程控制仪表、水位表和保护装置等。

 3、保护装置：高低水位报警器、低水位联锁保护装置、蒸汽超压的报警和联锁保护装置、点火程序控制和熄火保护装置等。

 安全阀的作用是将锅炉内的压力控制在允许的范围以内，以---锅炉安全运行。当超过规定值时，能自动开启排汽、泄压，以防锅炉超压发生事故。

 压力表是测量锅炉内实际承压大小的仪表，司炉人员根据压力表指示数值，调节锅炉压力的升降，以---锅炉在允许工作压力下安全进行。

 水位表的作用是指示锅炉内水位的高低，协助司炉人员监视锅炉水位的动态，以便把锅炉水位控制在正常幅度之内，防止锅炉发生缺水或满水事故。

循环流化床锅炉启动时怎么做可以更节能

1、料层厚度的选择

 循环流化床锅炉点火要有一定的料层厚度，主要是点火过程中有部分床料会被带出炉膛，造成床层过低，易造成吹空和局部高温结渣，启动时间延长，增加耗电。通常---的自动控制系统宜包括液位控制、压力控制以及温度控制等。床层过高会造成加热床料所需的热量增加，流化所需的风量增加，造成加热升温阶段时间延长浪费燃油。一般料层厚度选取主要是考虑流化和有利于提高床温，提前达到投煤条件，降低启动初期燃油消耗和各风机的耗电率。

2、点火一次风量选择

 锅炉启动过程中一次风量控制炉内微流化状态(正常运行小流化风量约为1.3倍的临界流化风量)，减少热损失，降低一次风机电耗。在任何情况下，一次风量不能低于临界流化风量。

3、点火过程风量

 点火过程一次风量控制临界流化风量是在常温状态下试验确定的，高温下的临界流化风量远小于常温下的临界流化风量，随着床温的上升应适当减少流化风量，减少空气带走热损失。一般床温400℃左右，好减少20%左右一次风量，以提高床温升高速度，降低油耗。

4、确定给煤投煤的燃烧温度

 投煤温度是关键参数，过低燃烧不稳，造成结渣，过高造成油耗增加。

5、优化启动方式，降低汽水损失和风机电耗

循环流化床锅炉冷渣器堵塞的原因分析

 1、燃料中许多大颗粒的煤块以及比重较大的煤块，在炉膛中被流化和托起的高度有限，在炉膛高温区域里停留时间短，加之颗粒大难于燃烧;当燃料中大块煤的比例增---，进入冷渣器的未完全燃烧的大渣比例也增加。

 2、大渣可以分类为大中小颗粒，大渣进入冷渣器，其中的中小颗粒被冷却输送到底渣管，大的渣则停留在冷渣器里。

 3、进入底渣管的中小颗粒相对于正常的底渣，颗粒偏---例偏大，使底渣在管道里的流动性降低，终导致渣管堵塞。

 4、进入冷渣器比较大的未完全燃烧的大块炉渣，在冷渣器内部被流化的能力差，停留时间长，有的大渣可能滞留堆积;随着时间的推移，大渣越积越多，并形成一个可以燃烧的床，造成二次燃烧。

 5、底渣燃烧后，一方面流化风源源不断的提供氧气，另一方面其它未完全燃烧的底渣粘在上面继续燃烧，逐渐烧结成大块，大块烧结物越来越多，将冷却室堆满，流渣孔堵死，终导致冷渣器停止出力。

 6、对于还未堵塞的冷渣器来说，也存在炉渣中大渣和重渣比例偏大的问题，当进渣风门开度由22%开打到24%，炉渣在冷渣器内流动性变差，开始自燃升温。冷渣器出力受到影响。