重庆锅炉安装过程中的常见问题　

　1.1 受热面存在问题

　　锅炉受热面安装通常存在受热面管内部清理不干净残留杂物，造成锅炉运行过程中由于受热面管内残留杂物的冲刷而损坏管道，或沉积管壁形成水垢破坏管道的传热性能问题。因此在受热面管安装之前，必须对受热面管逐一进行内部清理、通球试验；2、减少系统的循环阻力管线短些，在自然循环系统中管道长度不宜超过15米。及锅炉安装后阶段对整个汽水系统进行的酸洗、冲管等工作。当受热面管内存在残留杂物造成管道堵塞将会让管道的局部温度过高，出现管道鼓包，进而会让管道的管壁变薄甚至发生爆管。

　　1.2 钢架安装存在问题

　　锅炉钢架构件在组合、焊接及吊装过程中若没有采取加固加强等相应预防措施则容易产生变形，从而导致钢构件垂直度、水平度或高度等超差，甚至出现钢构件不平整、不对称、扭曲或焊口开裂等重大问题。安装过程缓装的水冷壁组件、汽包等吊装开口部件，若预留的开口尺寸不对或变形弹性量不足，则容易造成水冷壁组件、汽包安装完成后缓装件安装困难。提高给水中回水所占的比例,不仅可以---水质,而且可以减少生产补给水的工作量。

?吹灰器工作原理以及安装吹灰器的---性

吹灰器工作原理：

声波吹灰器主要由压缩气源、电子控制器和声波发生器组成。其工作原理是：将空气经过过滤器净化后，通过声波发生器并在电磁阀的控制下将压缩空气的能量由声波发生器转变为声能，调制成声波，以声波的方式向外传递，声波通过声波导管经辐射喇叭的规整放大后以一定的频率、工作程序和周期传入容器内；家用采暖炉采暖效果好，---，是解决冬季室内采暖的有效手段。使积灰松散脱离，或被气流冲刷带走，达到吹灰的目的。

锅炉安装吹灰器的---性

对燃煤锅炉而言，炉膛燃烧水冷壁结焦，高温过热器及再热器挂焦，尾部受热面积灰是常见的不可避免的现象。因此，结焦、积灰是燃煤电站锅炉运行中存在的难题，在锅炉设计时均配有一定数量的吹灰器，常用的吹灰器有蒸汽吹灰器、燃气脉冲激波吹灰器、声波吹灰器。工件组装前，应认真检查，核对焊接接头的坡口形式，检查工件的几何尺寸，对于局部超差或在运输过程中的损伤应进行修复。

高压蒸汽锅炉系统的安全保护和使用注意事项

高压蒸汽锅炉加热是在一个较高的压力环境下运行的, 因此其控制系统中设置了一系列安全保护装置。如对于过压, 首先有设定值范围的程序控制，超出设定值一定限度后，锅炉会自动停车；前炉膛---行侧墙上中部水冷壁的吊装，再进行前墙上中部水冷壁的吊装，然后进行下部水冷壁、风室水冷壁吊装，---进行屏再、屏过、水冷蒸发屏和顶棚水冷壁的吊装。待低于设定值一定限度后又会自动启动运行。其次有压力传感器高---控制，一旦设定值程序失控，压力达到锅炉的设计额定高---，也会自动停止锅炉的运行；后在蒸汽管道上设置了安全阀，如果前两层电子保护系统未起作用，将启动机械压力保护。因此，虽然高压蒸汽锅炉是在55~ 65mpa压力下工作的，但其安全性毋容置疑。从目前的使用看，还没有一起因正常使用而导致的安全事故发生。

对高压系统而言, 必须---炉体内的燃烧室管束在操作过程中是“浸没”在水中的, 以防止过热造成危害。同时由于加热过程中水体积的膨胀, 在80mpa时水体积将增加37%，在90mpa时增加42%，因此安装时锅炉至换热器低端的小连接管道间的体积至少应为锅炉本体体积的50%，以防止加热至工作压力时液体进入换热器。小于该体积将可能导致锅炉水进入换热器形成“浸没”导致换热效率急剧下降。锅炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。

在实际使用过程中，通常锅炉的加水量为锅炉体积的120%，所增加的20%水起到保险作用。因此，在锅炉与换热器的连接管道布置设计时，需要充分考虑到管道长度和水体积膨胀因素，以满足锅炉的正常使用，一般需要人员对设计进行审核。

锅炉燃烧器必须在使用时由受过训练的人员进行调整，使锅炉处于小火、中火和大火（满负荷）时的燃烧状态为佳，这一工作必须借助---仪器设备来进行。通过对燃气中的 o2、co、co2、烟色和排烟温度的测量调整, 使燃烧器处于宜工作状态。

高压蒸汽锅炉系统的水对于锅炉正常运行也是非常重要的一个指标。由于锅炉水是一次加入后在锅炉中封闭运行的, 同时在运行压力下, 水蒸气在锅炉系统中的运行速度很大，一旦灌入了不符合纯度要求的水，将会由于杂质的存在、ph的偏差对管道系统造成---的损害，快速导致锅炉管系统泄漏，从而使锅炉使用寿命降低。5、炉内有缺陷需消除时，8小时后将炉渣放尽，启动引风机强制冷却。