锅炉安装的工艺及技术浅析
暖通知识分享锅炉是具有较大危险性的压力容器，属于规定的特种设备的一种，其生产制造、安装维护、检验测试都有严格的规范要求。4、安装采暖炉的墙体应结实坚固，---承受采暖炉的重量，防止安装后出现墙体松动的问题。本文将结合作者的实际工作经历，以wns8-1.25-yq型燃油锅炉为例，从法规文件、图纸会审、报装告知、施工工序、检测项目等方面对锅炉安装的工艺及技术要求进行分析阐述和总结交流。
一、 必须执行的---和规范标准
锅炉安装必须执行的---和规范标准主要有以下几个：
1、<特种设备安全监察条例>（2003.6.1版）
2、<蒸汽锅炉安全技术监察规程>
3、<广东省特种设备安全监察规定>（2003.9.1版）
4、<工业锅炉安装工程施工及验收规范>
5、锅炉出厂的随机技术资料和文件
6、设计说明和安装施工图纸
以上1～3项都是颁发的---，严格明确了特种设备的划分方式和范围标准；严格强调了设计、制造、安装单位都必须按照规定---取得相应的---；严格规定了施工单位在开工前必须将拟进行的特种设备的安装、改造、维护等情况书面向直辖市或设区的市的特种设备安全---管理部门，并在收到告知书后才能进行施工；严格强调了从事特种设备安装、改造、维护的法律责任。外源供汽企业则根据实际用汽工况，进行热泵式多级闪蒸汽提取，较大程度地节约蒸汽。以上4～6项是指导施工的规范、标准，施工过程中必须严格执行。
二、 图纸会审的关注重点和关键事项
1、设计---的核查。施工蓝图上必须盖有椭圆型的压力管道---，如果有分汽缸的制作图，则分汽缸的图纸还必须盖有椭圆型的压力容器或压力管道---。
2、设计说明的查阅。设计施工图纸的说明应当清晰明了，应当明确设计压力、较大工作压力、材质及规格，同时明确压力试验、严密性试验的方法和试验压力，以及无损探伤的检测方式和数量等。
3、设备选配的核实。即---锅炉主体的选型和布置、辅机配置的合理性，以及系统流程、自动化流程与现场实际的适合性等。
（1）、锅炉系统简介
锅炉基本分为整装炉和组装炉两大类。在设计和安装烟囱、烟道时,应满---下要求:烟道、烟囱的流通截面积不宜小于锅炉排烟口截面积,多台锅炉共用烟道、烟囱的截面积取各烟道截面之和的1。整装炉也就是常称的快装锅炉，以燃油、燃气为主；组装炉也就是常称的散装锅炉，以燃煤为主，随着和安全意识的提升，现在也有大量的燃油、燃气散装锅炉在生产、生活中得到广泛应用。现以wns8-1.25-yq型燃油锅炉为例，简述其系统分类和主要辅机配置。
该锅炉主要包括以下几大系统：
供水系统，供油系统，送汽系统，排汽系统，排污系统，排烟系统，加药系统，自动控制系统，静电及防雷接地系统，伴热系统等。
主要辅机配置为：
供水系统：自来水供给——过滤器——软水处理装置——软水储缸——除氧装置——软水供水装置；
供油系统：储油罐——日用油箱——油泵组——事故油箱——燃烧机；
送汽系统：分汽缸——送汽管阀；
排汽系统：放空阀——安全阀；
排污系统：快速排污阀——冷却池——排污池：
排烟系统：防爆门——风门——烟囱；
加药系统：储药箱——加药装置——取样装置；
自动控制系统：plc电控柜——仪表柜——现场启动柜——液位（压力）开关；
静电及防雷接地系统：油罐防静电接地——油管防静电跨接——烟囱防雷接地；
伴热系统：伴热蒸汽管道——减压阀组——温控阀组。
重庆锅炉安装过程中需要注意的事项
安装过程的受检项目及所需资料
（一） 、所需资料文件
锅炉安装过程中，施工单位提请通知锅检所进行现场检测时需要提交以下资料文件：
锅炉安装告知书；施工单位相应---、设计单位相应---；它由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙、构架等组成。施工图纸；锅炉出厂全套技术资料和锅炉和本体图纸；分汽缸出厂技术资料和本体图纸；管道单线图；设计变更通知；材料及设备合格证、质保书；阀门安装前试验记录；管道焊接检查记录；无损探伤报告及底片；水压试验记录；压力管道普查登记表；压力管道耐压试验记录；锅炉安装证明书等。
其中锅炉安装证明书牵涉内容比较多，因此着重分解阐述。证明书是记录锅炉安装的全过程情况和技术数据的文本文件，锅炉安装各个阶段的情况都能够在其中得到体现。其填写的内容由以下几大块组成：
1、由安装施工单位自查自验并填写的有：锅炉受压部件焊缝检验记录；锅炉本体安装找正检验记录；锅炉安全附件阀门安装检验记录；锅炉范围管道附件系统水压试验检查记录；锅炉煮炉情况检查记录；严密性试验及安全阀门调整记录等。
2、由安装施工单位和使用单位共同检查检验并填写的有：锅炉基础检验记录；辅机试运行记录等。
3、由安装施工单位、使用单位、锅检所共同检查检验并填写的有：锅炉本体水压试验记录；锅炉48小时带负荷试运行记录等。
循环流化床锅炉冷渣器堵塞了怎么办
1、增设燃料破碎筛分设备，提供合格的燃料颗粒度;
2、如果暂时没有筛分设备，则采取以下措施：
通过试验确定合适的焦煤比，减少焦煤颗粒度对冷渣器的影响;
对于距离炉膛出渣比较近的进料口，尽量不要进煤;
控制燃料粒径，及时试验出分析报告通知运行，进行运行调整;
冷渣器选择室和冷却一室床温不超过550℃运行，发现超温，及时处理;
适当提高炉膛密相区温度，提高炉内的燃烧状况，降低底渣含碳量。
